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折弯机模具使用中会出现的问题问答

发表时间:2019-8-11  来源:原创  作者:王一  浏览次数:206  
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折弯机模具是钣金加工企业使用率最高的配件,同时也是最重要的。折弯机模具的好坏直接决定折弯产品的合格率及美观性,但在使用过程中,折弯出来的产品会出现各种问题:折弯时圆弧R太大、产品两边角度不一致、两边角度大于中间折弯部分等,下面就一一分析形成此问题的原因。

1.折弯时,工件产品折弯处圆弧R很大,是什么原因?

解答:有几点原因造成此问题:一、折弯时,折弯机下模槽口超过标准槽口规格,普通折弯机根据槽口宽度V=板厚t*8,数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6,其他特殊材质可查表获得槽口宽度;二、折弯机上模刀口和下模槽口有磨损,导致刀口及槽口已经圆口、磨损,应及时修磨折弯机上下模;三、折弯机上模刀口R圆弧过大,也会导致折出来产品折弯处圆弧大。

2.工件产品折弯后,两边角度大于(小于)中间角度?

解答:数控折弯机可以通过调节两边压力缸补偿量解决问题,如调节补偿量后还是出现此问题,这时需要检查数控折弯机上模夹口是否有磨损;普通折弯机如出现此现象,应先检查折弯机上模夹板是否磨损,再确认折弯机上模磨损程度,经常使用的上模有磨损也会出现装模时,模具有高低。

3.为什么折弯时,工件产品中间角度大于两边角度?

解答:对于此类现象,首先要检查安装上模时,所有上模刀口是否在同一直线,其次要检查下模固定台面中间部分是否有凹陷,形成此情况的原因是折弯小尺寸工件时,经常在中间部分折弯,导致下模导轨或者下模台面有磨损,所以下模安装后不在同一平面,折弯时就能体现出来。

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