一片圆刀片质量的好坏主要在于热处理，下面南京冶金机械刀片厂的小丁跟大伙讲讲圆刀的热处理。
圆刀片完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃把握的温度范畴,在该温度使成为沃斯田体单相布局(亚共析钢)或沃斯田体加上雪明碳体混杂组织后,在进行炉冷使钢材软化,以获得钢材好之延展性及细小晶粒组织.球化退火关键的目的,是妄图藉由热处理使钢铁原料里面的层状或网状碳化物凝固成为球状,使改正钢材之切削本能及加工塑性,出格是高碳的器具钢更是需求此种退火处理.多见的球化退火处理网罗。
圆刀片在钢材A1温度的上方、下方几次加热、冷却数次,使A1荒谬所析出的雪明碳铁,继续附着成长在上述球化的碳化物上;(2)加热至钢材A3或Acm温度上方,始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷,再依上述方法进行球化处理.使碳化物球化,尚可增进钢材的淬火后韧性、防卫淬裂,亦可改善钢材的淬火回火后呆板本质、升高钢材的操纵寿命。
圆刀片软化退火热处理的热处理依次是将工件加热到600℃至650℃范围内(A1温度下方),维持一段时间之后空冷,其主要目的在于使以加工强硬的工件再度软化、回回复先之韧性,以便能再进一步加工.此种热处理方法常在冷加工进程反复奉行,故又称之为制程退火.大局部金属在冷加工后,材料强度、硬度会跟着加工量渐增而变大,也所以导致材料延性低落、材质变脆,若需要再进一步加工时,须先经软化退火热处理才干继续加工.
正常化热处理有两个紧急的出力,一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质;另一个目的是调节轧延或锻造组织中碳化物的大小或分散形态,以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质,以便晋升材料切削性,并使材质均匀化.正常化热处理的热处理程序,系将工件加热至A3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)点温度以上30℃至60℃的高温(此即为正常化温度)保持一段时间,材质成为均匀沃斯田体后,静置于空气中使之冷却.正常化时间的估算,不妨每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间.正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改进式正常化热处理；寻常回火处理常继在淬火处理之后实施,以便消逝淬火处理之不良感化而保留并阐明淬火之功能,其主要目的是使淬火天才的组织变态或析出特别信念(使形成回火麻田散体),减少残留应力并改善相关机械性质(提升材料延展性).回火温度别离,会产生不同的机械强度与延展性撮合,一般回火温度大多在600℃以下,因为更高的回火温度,任何钢材城市表露马上软化的趋势,此时碳化物慢慢凝聚而球化、肥粒领悟再结晶而成长为持续基地,是软化的主要原故。
