为满足国际刀具市场的需要，南京冶金机械刀片厂开发了HSS钢制大圆刀，外径200∼400mm、厚度5∼10mm、内孔145∼254mm；要求硬度62.5∼64HRC；平面度、平行度≤0.002mm、直角度≤0.005mm。φ310mm×5mm×180mm。此刀很少单片使用，大多成组使用，如某数控机床上一组装30片同时切削，所以精度要求非常高，国内一般厂望而却步，不敢接单，我们迎难而上，攻克一个又一个难关，现已投入批量生产。现将圆刀片盐浴淬火工艺简介如下，不妥之处，请批评指正。
1.锻后退火
一批刀片材料一定要同炉号，以保证热处理工艺的一致性、稳定性。锻后应及时退火，工艺为（850∼860℃）×（3∼3.5h），炉冷至750℃等温：（730∼740℃）×（3∼4h），炉冷至500℃出炉空冷，不要打开箱盖，待工件冷到300℃以下再打开箱盖缓冷。退火后硬度≤255HBW。应严格退火工艺，防止氧化脱碳及碳化物稳定化等问题的产生，如果退火质量不好，不仅会影响热处理质量，还会波及企业声誉。
2.盐浴淬火工艺
（1）铁丝拴扎
说起来挺简单，但很有学问，用5∼6股22号细铁丝绑扎，切不可用粗铁丝。应为细铁丝塑性好，在高温加热下它紧贴刀片表面，在加热及随后的进出炉时，刀片不会摆动，是面接触，而单根粗铁丝跟刀片是点接触，圆刀在提起放下过程中，肯定会晃动，加大变形。虽不能说细节决定成败，但此举确实管用。
（2）去应力
在井式炉中进行，工艺为：（450∼500℃）×4h。
（3）预热
以下均以φ310mm×5mm×180mm（内孔）为例。预热工艺为900℃×6min40s，每串挂3片，炉中放两串，中温盐浴的配方（质量分数）：70%BaCl2+30%NaCl。
（4）加热
高温盐浴为100% BaCl2，加热温度为1195∼1200℃，加热时间为3min20s，炉内放一串。
（5）冷却
先在500∼560℃的中性盐中分级，然后再到240∼280℃的硝盐中作第二次分级。中性盐浴的配方为：50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl；等温硝盐的配方为：50%KNO3+50%NaNO2，炉前金相控制在11∼10级，碳化物溶解一般即可。M2钢制圆刀淬火金相如图2所示，淬火后硬度64∼64.5HRC。
（6）压平
待工件冷到240∼280℃时出炉，立即剪去铁丝，去除盐渍，上液压机压平。
（7）清洗
将冷到室温的刀片，从液压机上取下放到热水中洗干净，并用冷水进一步冲洗后烘干。
（8）预回火
将洗净、烘干的刀片夹直，螺钉不要拧得太紧，在井式炉中施以（380∼400℃）×（3∼4h）回火，出炉后立即拧紧螺帽。
（9）回火
550℃×1.5h×3次硝盐回火，回火后硬度65∼65.5HRC。
（10）调整硬度
580℃×1.5h×1次回火后硬度为63∼64HRC。
（11）检验
逐一检查弯曲度、抽检硬度和金相。由于是同炉号投料，加上严格的工艺纪律，终检合格率达100%。
（12）最终去应力
由于成品精度要求非常高，粗磨后留0.10∼0.15mm精磨量，在空气炉中去应力：260℃×4h。
3.问题讨论
对于M2钢如果用1175∼1180℃加热淬火，550℃×1.5h×3次回火，也能得到62.5∼64HRC的合格硬度，但实践证明，用1195∼1200℃淬火，550℃+580℃回火好，两者硬度、弯曲度都相同，但后者耐磨性高、寿命长。
世上无难事，只怕有心人。在硬度要求很窄、精度要求很高的苛刻条件下，南京冶金机械刀片厂通过创新改革，攻克了高速钢高精度圆刀片生产一道道难关，满足了国外商人的要求，为国争光，为行业争气。
