摘要：即使是选用D2或SKD11材料的剪板机刀具有极好的耐磨性，但是使用时间长久了依然会被磨损，用其他材料做成的刀磨损程度就会更加大。有很多种情况可以导致刀片磨损，那么有哪些原因会影响到刀片的的磨损程度呢？依照...
即使是选用D2或SKD11材料的剪板机刀具有极好的耐磨性，但是使用时间长久了依然会被磨损，用其他材料做成的刀磨损程度就会更加大。有很多种情况可以导致刀片磨损，那么有哪些原因会影响到刀片的的磨损程度呢？依照目前南京冶金机械刀片厂用户反馈的问题，主要归纳为剪板机刀片的选材、淬火硬度、剪切角度和被剪切的物体这几个方面。
选在作为重要的一个方面，剪板机刀具选择的材料不同最后使用起来耐磨度也不一样，按照好坏排序D2、SKD11、6CrW2Si、9CrSi、T10，以上的排位仅仅从耐磨度上来对比，韧性不在对比的范围之列。其中前两种属于高耐磨的模具钢行列，中间两种属于合金工具钢，T10则属于碳钢。选择好材料之后刀片的淬火硬度也是非常重要的，剪板机刀具的硬度多在52~60度之间，硬度越高相对应的就是耐磨性越强，当时不是所有的刀片都要高硬度的，因为硬度越高脆性就越大，硬度太高剪切过厚或者过硬的板材就会发生刃口崩裂。
剪切角度也是因素之一，老式的剪板机上下刀片都是一样的，角度为90度直角口，现在的液压机床下刀是直角口，而上刀多为83度的刃口，这样剪切的锋利度提升了，能让剪切口更加的平整，但相对而言耐磨性就变差了。最后就是被剪切材料的问题，被剪切的钢材也是影响剪板机刀具耐磨性的重要因素，板材自身的硬度越高，厚度越后那么对刀片刃口就是极大的考验，刀片的耐用度和耐磨性也会随之而降低。作为专业的剪板机刀片生产厂家，南京冶金机械刀片厂提醒刀具用户，一定要根据剪切板材的情况合理选择适合的材料和工艺，这样才能让刀即好用，又耐磨。
