折弯机模具在安装好后，折弯上刀口会保持在一条直线。通常模具加工厂在进行精加工时，所有分段模具都要夹在特制精密夹具上进行研磨，因此分段折弯机模具刀口的公差只有±0.02mm，可以说是非常微小的。但最近有客户反映在安装折弯机模具后不平整，发现无论如何调整，折弯机上模刀口总是有高有低或者一前一后，形成这一现象的原因有很多，比如模具夹具有磨损、折弯机墙板受力面不平整、折弯机墙板有变形、夹具变形等，这些原因一方面与折弯机模具的夹具材质和质量有关，另一方面与折弯机的质量有关。
无论是哪种原因形成的折弯机上模安装后不平整的现象，我在此提供部分解决方法：
1.折弯机上模安装后，上模刀口有高有低，有什么方法解决？
在此就先不阐述形成这一问题的原因了，最简单的解决方法是调整折弯机模具夹具上方的楔块。对于安装后如有部分分段模具凸出于周围的模具，应当适当把夹具楔块向右侧移动，每次移动约2mm，直至凸出模具与其他分段模具保持一致；如数控折弯机模具安装后，部分分段模具凹于其他模具，应当适当移动夹具楔块向左侧移动，移动距离约2mm/次，直至模具与其他模具保持直线。
2.折弯机模具上模安装完毕后，上模刀口垂直面参差不齐，有前有后，这方面问题该如何解决呢？
相比模具安装后刀口不在同一直线的问题，这个问题就更加复杂，因为只调节模具夹具是解决不了问题的。首先要先调整折弯机模具上模刀口在一条直线，紧固夹口，用角尺测量每段模具是否与下模保持垂直，找出与下模保持垂直最合格的那一段为标准，然后再调节其他分段模具与此保持一致。模具刀口向折弯机内侧偏向的模具，应当在模柄夹口处前侧垫入A4纸或者铁片，每次垫片厚度0.25mm，直至与标准模具保持一个平面；上模刀口向作业者面偏向，应当在模柄夹口处后方垫加纸片或者垫片，直至达到标准。
其实，以上两种方法都是最有效解决折弯机模具安装好后不平整的方法。对于第一种不平整的问题，通过调整夹具楔块可以很有效的解决；第二种问题，虽然能及时结局不平整的问题，但是这种方法只能临时解决，毕竟垫加纸片或者垫片对模具的伤害很大，最好的方法是及时更换数控折弯机模具夹具。最后，在调整折弯机模具上模的同时，最好是先修磨模具，尽量排除模具本身的原因，这样问题的解决方法才会更加简单。
