如今随着工业的创新与发展，折弯机模具的应用范围越来越广泛，路桥、电子、塑胶、航空等行业都有折弯机模具的身影，所以工业生产的进步对模具的要求也随之提高。折弯机模具深入的行业不同，加工的板材材质也不尽相同，这同时也驱动着折弯机模具分类越来越精细化。但是，针对不同材质的板材，折弯机模具都有什么区别？下面将简单分析几个要点。
一、折弯机模具上模角度的区别。
现在市面上加工最多的板材分别是镀锌板（铁板）、不锈钢板、铝板、塑胶塑形板等，假如同样折直角90°，折镀锌板材质，折弯机模具上模角度要求88°（数控折弯机模具上模角度86°）；折不锈钢材质，折弯机刀模上模角度要求83°或者76°；折铝板材质，折弯机模具上模角度要求88°；折塑胶塑形板材质，折弯机模具上模角度要求90°，折弯机模具角度规律总结：不锈钢板＜镀锌板≈铝板＜塑胶板。因此，在加工不同材质的板材时，一定要选对正确的折弯机上模刀口角度。
二、折弯机模具下模槽口R大小的区别。
折镀锌板材质，下模槽口R一般保持0.5mm-0.8mm，对压痕深度要求较高，槽口R可扩展至1.0mm；折不锈钢材质，下模槽口R需要0.5mm即可，压痕有要求可适当放宽槽口R大小；折铝板材质，下模槽口R保持1.5mm-3.0mm，铝板材质较软，槽口如果太小，压痕会很深，非常影响产品外观和性能，所以槽口R要适当放大一些；折塑胶板材质，下模槽口R保持0.2mm，塑胶板的反弹性较好，压缩比很小，所以折弯机下模槽口R越小越好，有的厂家在定做折弯机下模时，甚至要求下模槽口R为0。
三、折弯机模具硬度的区别。
通常情况下，折塑胶板材质要求折弯机模具硬度HRC43°，折铝板和镀锌板材质要求模具硬度HRC47°，折不锈钢材质要求模具硬度HRC49°，这是根据所加工板材的特性所测算出来的。
除了以上分析的几点区别，影响折弯机模具加工不同材质板材的因素还有精度、耐磨性、韧性等。在加工生产过程中，切实的了解不同板材的特性，选择正确的折弯机模具。
