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折弯机模具加工不同板材的区别

发表时间:2019-7-24  来源:原创  作者:王一  浏览次数:864  
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如今随着工业的创新与发展,折弯机模具的应用范围越来越广泛,路桥、电子、塑胶、航空等行业都有折弯机模具的身影,所以工业生产的进步对模具的要求也随之提高。折弯机模具深入的行业不同,加工的板材材质也不尽相同,这同时也驱动着折弯机模具分类越来越精细化。但是,针对不同材质的板材,折弯机模具都有什么区别?下面将简单分析几个要点。

一、折弯机模具上模角度的区别

现在市面上加工最多的板材分别是镀锌板(铁板)、不锈钢板、铝板、塑胶塑形板等,假如同样折直角90°,折镀锌板材质,折弯机模具上模角度要求88°(数控折弯机模具上模角度86°);折不锈钢材质,折弯机刀模上模角度要求83°或者76°;折铝板材质,折弯机模具上模角度要求88°;折塑胶塑形板材质,折弯机模具上模角度要求90°,折弯机模具角度规律总结:不锈钢板<镀锌板≈铝板<塑胶板。因此,在加工不同材质的板材时,一定要选对正确的折弯机上模刀口角度。

二、折弯机模具下模槽口R大小的区别

折镀锌板材质,下模槽口R一般保持0.5mm-0.8mm,对压痕深度要求较高,槽口R可扩展至1.0mm;折不锈钢材质,下模槽口R需要0.5mm即可,压痕有要求可适当放宽槽口R大小;折铝板材质,下模槽口R保持1.5mm-3.0mm,铝板材质较软,槽口如果太小,压痕会很深,非常影响产品外观和性能,所以槽口R要适当放大一些;折塑胶板材质,下模槽口R保持0.2mm,塑胶板的反弹性较好,压缩比很小,所以折弯机下模槽口R越小越好,有的厂家在定做折弯机下模时,甚至要求下模槽口R为0。

三、折弯机模具硬度的区别

通常情况下,折塑胶板材质要求折弯机模具硬度HRC43°,折铝板和镀锌板材质要求模具硬度HRC47°,折不锈钢材质要求模具硬度HRC49°,这是根据所加工板材的特性所测算出来的。

除了以上分析的几点区别,影响折弯机模具加工不同材质板材的因素还有精度、耐磨性、韧性等。在加工生产过程中,切实的了解不同板材的特性,选择正确的折弯机模具。

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