任何机械使用久了都会出现这样那样的问题，折弯机模具也不例外，归纳了一下大概有以下五点。
1.段差模折板压不下来或者折弯机不加压，是什么原因？
原因及解决方案：出现这一情况的大部分原因是折弯机压力吨位不够，所以在使用折弯机模具段差模之前一定要先计算压力，可以根据公式计算压力：P[Ton/m]=68*t（板厚）*t（板厚）*4÷（1.4*段差值）。另外，还有一种情况就是折弯机压力加到最大还是无法折弯加工，这种情况一般是折弯机真实吨位未达到标定的吨位，属于折弯机厂家弄虚作假，使用小油缸充当标定油缸销售。
2.折弯出来的折角有圆弧R，是什么原因？
原因及解决方案：通常，折弯机模具折出来的产品折角处都会有圆弧，圆弧大小视折弯机模具上模刀口的磨损度而定，即使是上模刀口R=0，折出来的产品依然会有小圆弧R。最好的解决方法是在所需要折的板材上划线，然后用开槽机在划线处开0.3mm的小槽口，最后再用折弯机加工，这样就可以解决折角出现圆弧的问题了。
3.折弯机模具上模刀口R很小，但是折出来的产品折角圆弧依然很大，这是什么问题？
原因及解决方案：出现这种情况，最有可能的因素是使用的折弯机下模V槽槽口大了，遇到此类情况应及时更换V槽槽口小一点的下模，可根据公式计算：V（槽口大小）=t（板厚）*6；10mm以上的厚板根据公式：V（槽口大小）=t（板厚）*（8~12）。根据公式计算出来的V槽大小再选择合适的下模。PS：如果折铝板，根据公式：V（槽口大小）=t（板厚）*4
4.折普通板材和不锈钢板都没问题，但是折铝板时，折弯处会出现裂纹，是什么原因？
原因及解决方案：一般普通板材和不锈钢板的材质晶体性质不规则，所以可塑性较强；而铝板因其晶体结构排列较为整齐，就像竹子一样，有自带的纹路。如果横断折弯铝板，就很容易出现细纹，甚至开裂。最佳的解决方法就是顺延铝板晶体排列方向折弯，且不可选用V槽较大的折弯机下模压死折弯，只需要选择V槽开口较小的就没问题。
5.折弯机模具上模加高后，折弯加工感觉没压力，如果板长了甚至折不起来，这是为什么？
原因及解决方案：此类情况有部分加工厂是会遇到的，考虑到要避位或者折弯工件尺寸较大，就定做加高折弯机上模。但是折弯机模具上模加高是有限制的，如果超高，折弯机压力会出现损耗，这是折弯机加工原理造成的。一般如果需要折弯避位工件，推荐使用大弯模（鹅颈模），如工件尺寸较大，则推荐更换大吨位折弯机，才能解决这一问题。Ps：不要轻易定做加高折弯机上模，一方面防止压力不够，另外一方面折弯机行程有限，工件不易取出.
