高速切削刀具的创新运用，已从底材、镀层提升到讲究「切削力学」的刀具形状，且不再仅限于将传统模具、加工制作过程，做百分之三、五的效率提升而已，而是从根本源头的制程里，导入「少量多样」的制造观念，重新规划出更具速率与弹性的制造工法。 过去的模具都先粗铣、再经热处理、放电加工、抛光精修等手续的制造流程，另热处理后的模具细缝、深孔等部份还需依赖放电加工，所以必须经过漫长的时间才能完成一付模具，对讲究外观新颖且生命周期愈来愈短的通讯器材、3C电子、数字相机或少量多样的个性化产品而言，已缓不济急。 因此，有部份少量多样的产品生产过程，跳过模具制做的阶段，藉由高速CNC加工中心机与高精度的特殊刀具，直接切铣、雕刻出所需的工件，不仅节省模具的制作费用和制作时间，更能提高产品交货的速度，满足市场的快速化、实时化要求。 高精度钨钢刀具的切削能力，多半已能一次就精确完成模具或精密零件的加工，加工表面精度达Ra0.8微米左右，免除过去模具制造流程中，烦琐的粗铣、电解、精修等步骤，大幅节省模具制造所耗费的时间及加工费用。 高速化超硬钨钢刀具进行模具生产的铣削制造效率，比以往高出一倍，同时因钨钢刀具精度提高，更省却模具二度精修和电解加工的手续。除了超微粒钨钢底材和钛金属的镀膜外，国际上各切削刀具专业厂也从「切削力学」的角度，开发出各种不同形状的舍弃式刀片、钨钢刀具，提升加工的精密和速率。
但本土的刀具业和其它许多产业一样，多半都仅从事代工，缺乏自有品牌。若仍一直只做代工部份，最后的结果还是往工资最低廉的地方走，永远只是在寻求降低成本，无法提高产品的价格。所以打出自我的品牌与研发特色的刀具，不要再拘泥于过去拼价格的模式，刀具业和模具业、机械业才有共同成长的空间。
